印刷電子技術(shù)和模具注塑技術(shù)整合，把電路、觸控、天線、LED、IC等集中在一個部件，3D造型，厚度只有2毫米。進(jìn)一步擴大了設(shè)計自由度，節(jié)省了裝配時間、成本，使產(chǎn)品更小、更輕薄。由此產(chǎn)生了一門新的工藝： IME（In-Mold Electronics） ，即模內(nèi)電子工藝 。IME技術(shù)是在IMD膜內(nèi)裝飾技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的膜內(nèi)電子創(chuàng)新工藝，是裸露的“立體電路”的薄膜化表面裝飾技術(shù)，由此，塑膠產(chǎn)品賦予了電子功能，塑膠與電子構(gòu)成不可分的，目前是汽車內(nèi)飾中熱點技術(shù)，汽車內(nèi)飾智能化是一個趨勢，但是這個趨勢的過程中，模內(nèi)電子是重要更加集成的一個技術(shù)。小編認(rèn)為這個是一個非常先進(jìn)和復(fù)雜的技術(shù)，現(xiàn)階段整個產(chǎn)業(yè)鏈從原材料，模具設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計，工藝等等應(yīng)該都還是具有很大的挑戰(zhàn)性。普通油墨2D到3D拉伸過程線路斷裂，或者拉伸以后電阻升高很多；但是我們今天來重點介紹一下這個行業(yè)中的關(guān)鍵材料可拉伸銀漿的作用，看看可拉伸導(dǎo)電銀漿是如何實現(xiàn)3D拉伸的造型。

如何在簡化裝配的同時使電器更美觀？ 在改善外觀和功能的同時，如何讓汽車更輕？ 在不增加復(fù)雜性的情況下，使各種各樣的日常物品更加實用？答案是模內(nèi)電子。 了解獨特的模內(nèi)電子專用的可拉伸銀漿是如何通過將電路直接印刷到塑料片上，然后進(jìn)行熱成型和注塑成型，將觸摸控制直接嵌入塑料部件的內(nèi)部。

我司的可拉伸銀漿的設(shè)計是為了承受熱成型和注塑工藝的強烈拉伸和加熱。這些可以用來構(gòu)建真正的3D電路與電容開關(guān)和LED照明應(yīng)用程序，如控件目前，對于3D形狀的曲率存在嚴(yán)重的限制，油墨可以支持而不會有電路電阻的大的變化。過程必須允許半徑2.5mm。成型后的電流消耗在電路電阻最小或不增加的情況下，必須在13.2v時達(dá)到5A。此電流消耗需要支持LED，并滿足下面列出的亮度和環(huán)境溫度

工作溫度：-35°C至85°C

存儲溫度：-40°C至95°C

操作濕度：20％到90％RH

存儲濕度：10％到90％RH。

承受無鉛焊料焊接溫度 – 240C。

滿足典型光導(dǎo)聚合物的成型溫度。

PC – 280-320°C / PMMA – 240-280°C

成型壓力范圍35-100 MPa。

5mm材料厚度的聚合物。

元件和電路不應(yīng)該加1mm以上的厚度。

我司供應(yīng)汽車內(nèi)飾IMD,IME3D觸控面板專用可拉伸導(dǎo)電銀漿，耐高溫導(dǎo)電碳漿，LED點銀膠，LED封燈UV膠，汽車內(nèi)飾加熱PTC自控溫油墨等功能材料，廣州市銀標(biāo)貿(mào)易，賴R:13922125860（微信同步）